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石灰石生产线特点

石灰石生产线特点从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理，分析50t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺，并介绍在50t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果，并就存在的问题提出改进措施; 利用转炉的富余热量，石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢，既降低生产成本，同时节能减排。循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1。

石灰石在转炉应用理论上具有可行性，石灰石在转炉的应用必须建立在转炉热量比较富裕的基础上，石灰石在转炉可替代部分甚至全部石灰造渣，以重量50%的比例转换为石灰，作为冷却剂，效果比白云石稍强，基本可以等重替换使用; 冷却效果比铁皮球和烧结矿差，同等的冷却效果，石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1．5 倍，石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用，具有良好的社会、环境和经济效益。石灰石生产线特点石灰石也可用于制造玻璃、纯碱等，炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石，用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等***杂质。

从资源状况看，目前我国比较集中的较大型石灰石矿山，已基本上被大的水泥企业和冶金企业所垄断，新资源越来越少，从某种意义上讲，谁占有了石灰石资源，谁就占有了将来的水泥和钢铁市场。

从***和省的政策上看，都在积极鼓励规模以上新型干法水泥生产和低能耗冶金的同时，对立窑、高耗能、资源储量不足等冶金和水泥企业进行了限制，同时又从环保、资源能源节约、土地利用以及生产方式上提高了准入门槛，这些都为发展大型石灰石开采业提供了良好的环境。而自2017年以起，***各地guo土资源部门开始加强对水泥用石灰岩资源与砂石资源等非金属矿产资源的环保整治，呈现出“集中开采、规模开采、绿色开采”的开采管理新思路。

脱硫剂

石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，原料易得，且价格便宜。循环流化床半干法的脱硫剂为石灰或消石灰，如用石灰作为脱硫剂，需经干式消化器反应后生成消石灰才能使用。同时，如果石灰石粉使用的量过多，那样水泥的用量将减少，这样在水化热的过程中热量也将降低，同时，由于石灰石粉的加入，不但改善了混凝土的工作性能，而且也降低了坍落度损失。只有高质量的石灰活性(T60≤4min，加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用，因此半干法对脱硫剂的品质要求大大高于湿法。

湿法脱硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脱硫要达到90%的脱硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的单价也高于石灰石，导致半干法脱硫剂消耗的费用很高。

石灰石－石膏湿法脱硫技术因为具有脱硫的优点，目前在火电厂的应用越来越广，但湿法脱硫在生产过程中会产生一定量的废水，即脱硫废水。脱硫废水中含有许多对环境污染性较强的成分，必须进行处理，否则将对环境产生二次污染。第三，固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。脱硫废水的水质比较特殊，国内现行的相关废水水质标准不能完全适用于脱硫废水，定本标准。